A fórmula do furo para rosca se calcula rápido. Para M8, porém, ela dá 6,75 mm, e quase ninguém tem essa broca no jogo. Então 6,8 mm? Ou 6,7 mm? Aqui você descobre por que as duas vizinhas funcionam, por que 6,8 mm virou o padrão e onde fica o limite a partir do qual a rosca deixa de estar correta.
De onde vêm os 6,75 mm
Para roscas métricas ISO feitas com macho vale a conhecida regra prática diâmetro nominal menos passo. O M8 tem passo normal de 1,25 mm.
dB = 8 mm − 1,25 mm = 6,75 mm
Como determinar o furo para qualquer rosca está explicado em detalhes no guia de cálculo Diâmetro do furo para rosca. Este artigo trata da pergunta seguinte: com que exatidão a broca precisa corresponder à fórmula?
O furo para rosca tem tolerância
A fórmula não fornece um valor nominal exato, e sim um valor prático no meio de uma faixa permitida. O diâmetro menor D1 de uma rosca interna é tolerado. Para a classe de tolerância usual 6H, no M8 vale esta faixa.
| Diâmetro menor M8, classe de tolerância 6H | mm |
|---|---|
| Dimensão mínima D1 min | 6,647 |
| Dimensão máxima D1 max | 6,912 |
| Tolerância | 0,265 |
A dimensão mínima é também o menor diâmetro menor que o perfil da rosca prevê. O furo não pode ser menor que isso. Mas também não pode passar da dimensão máxima, senão a rosca sai da medida. Tudo o que fica entre as duas está certo. Os três candidatos 6,7 mm; 6,75 mm; 6,8 mm ficam todos folgadamente dentro.
O que 0,05 mm causam na rosca
A diferença entre 6,7 mm e 6,8 mm parece minúscula. Na rosca ela aparece como engajamento, ou seja, a parcela da altura portante do perfil que a rosca interna e a rosca do parafuso têm em comum. Com 6,647 mm são 100 %. Quanto maior o furo, mais falta na crista dos filetes da peça.
- d diâmetro nominal em mm
- dB diâmetro do furo para rosca em mm
- H1 altura de contato dos flancos do perfil básico em mm, H1 = 0,5413 · P
Para M8, H1 = 0,5413 · 1,25 mm ≈ 0,677 mm. Daí resulta este quadro.
| Broca em mm | Engajamento | Avaliação |
|---|---|---|
| 6,6 | acima de 100 % | pequeno demais, abaixo da dimensão mínima |
| 6,7 | 96 % | certo, o macho corta mais pesado |
| 6,75 | 92 % | certo, exatamente o valor da fórmula |
| 6,8 | 89 % | certo, a escolha usual |
| 6,9 | 81 % | logo abaixo da dimensão máxima, sem reserva |
| 7,0 | 74 % | grande demais, acima da dimensão máxima |
As porcentagens são calculadas a partir do diâmetro da broca. Na prática o furo costuma sair alguns centésimos maior que a broca, porque ela corta um pouco acima da medida. Com 6,9 mm isso já pode bastar para passar de 6,912 mm.
Por que 6,8 mm é o padrão
- A broca está em todo lugar. Acima de 4 mm, os jogos de brocas costumam vir em passos de 0,1 mm. Uma broca de 6,75 até existe, mas raramente está no armário.
- O macho é poupado. Com o furo maior, ele remove menos material. Isso reduz o torque de corte e, com ele, o risco de quebra.
- A capacidade de carga quase não muda. Com cerca de 90 % de engajamento e comprimento de rosca engajada suficiente, é mais fácil o parafuso romper do que a rosca espanar. Os últimos pontos percentuais até o engajamento total quase não trazem mais fixação, mas exigem bem mais força do macho.
Por isso o Gesello também arredonda esses empates para o passo de broca usual. Se a fórmula termina em 0,75, arredonda para cima; se termina em 0,25, para baixo. Assim o M8 dá 6,8 mm e o M12 dá 10,2 mm.
Quando 6,7 mm é a melhor escolha
Em chapas finas ou roscas curtas, cada milímetro de flanco portante conta. Nesse caso vale a pena o furo menor, desde que o material seja de boa usinabilidade, como aço de corte livre, latão ou ferro fundido cinzento. Em materiais tenazes como aço inoxidável ou cobre, fique com 6,8 mm. Neles o macho empurra material para as cristas do perfil, o furo se estreita durante o corte e o macho trava mais cedo. Estas recomendações são valores de referência; as indicações do fabricante da ferramenta e do desenho têm prioridade.
Exemplo
Uma rosca M12 × 1,25 deve ser feita com macho numa placa de S235JR. A fórmula dá
dB = 12 mm − 1,25 mm = 10,75 mm
O perfil básico é o mesmo do M8, porque as duas roscas têm passo de 1,25 mm. Por isso o diâmetro menor volta a ter 0,265 mm de tolerância e fica entre 10,647 mm e 10,912 mm. O valor termina em 0,75, então se arredonda para cima. Fura-se com 10,8 mm, e o engajamento volta a ser de cerca de 89 %.
Erros típicos
- Furado no diâmetro menor: quem entende 6,647 mm como medida da broca e pega a de 6,6 mm fica abaixo da dimensão mínima. O macho corta pesado e quebra fácil.
- Furado maior por segurança: um furo de 7,0 mm no M8 já não é um furo folgado, e sim refugo. O parafuso segura bem menos.
- Broca não conferida: uma broca gasta ou mal afiada corta mais acima da medida. Em roscas de tolerância apertada, meça a broca antes.
- Valor de laminação confundido: para machos laminadores valem diâmetros de pré-furo maiores. As considerações sobre o corte não se aplicam a eles.
Perguntas frequentes
O calibrador tampão de rosca também verifica o furo?
Só em parte. Os lados passa e não passa do calibrador tampão de rosca verificam sobretudo os flancos. Um furo pequeno demais você percebe já ao roscar; um grande demais muitas vezes passa despercebido pelo calibrador de rosca. Se for preciso comprovar o diâmetro menor, verifique-o com um calibrador tampão liso ou um instrumento de medição interna.
A tolerância também vale para M8 × 1?
Não. A tolerância do diâmetro menor depende do passo. No M8 × 1, o furo para rosca pela fórmula é de 7,0 mm, e a faixa permitida é mais estreita do que com passo de 1,25 mm.
Como obtenho o valor rápido na máquina?
Com o Gesello, no módulo Roscas. Você escolhe a rosca, o app mostra a broca certa para cortar e para laminar e ainda calcula a profundidade de furação.