Todas las funciones de un vistazo

También en el módulo

• Perfil de superficieSistema nuevo: un valor para toda la pieza.
• Ángulos según la longitud del ladoDesviación permitida en grados y minutos, según el lado más corto.
• Aviso claro en el límite de la tabla¿Medida demasiado grande o demasiado pequeña? Gesello indica el rango válido.

También en el módulo

• Plan de inspecciónIntroduce medidas con tolerancia; se proponen el instrumento de medición y el calibre adecuados.
• CalibresCalibre tampón, calibre de herradura y calibres de roscas: bueno, retocar o rechazo.
• Tres tipos de nonioLee el pie de rey con 1/10, 1/20 y 1/50 mm.
• Partes del micrómetroGráfico con rótulos y escala ampliada para la lectura.
• TransportadorLee el goniómetro universal con nonio angular a 5′, con ejercicios.
• Distancia entre agujerosDistancia entre centros de dos agujeros a partir de la medida exterior o interior.
• Comparador de palancaValor medido corregido con el palpador inclinado, además de la histéresis.
• RedondezMedición en dos o tres puntos: ¿qué detecta cada método?
• Gráfico de controlMuestras como gráfico x̄-R, con tendencia y racha valoradas en palabras.
• Análisis de ParetoTipos de defecto ordenados, con curva acumulada y nota sobre la regla 80/20.
• Registro de calibraciónNominal y real, desviación y corrección con semáforo, para compartir.

También en el módulo

• Agujero ciegoProfundidad de taladrado a partir de la profundidad de rosca, la salida y la punta de la broca, con corte a escala.
• Indicación abreviada del planoCrea o lee indicaciones como «M8×12/16» y transfiérelas.
• Salida de roscaSalida a partir del paso, comprobada directamente en el agujero ciego.
• Elegir herramientaMacho de roscar o terraja adecuados al material, al agujero y a la máquina.
• Tipos de machos de roscarTodos los tipos con esquema, ventaja, precaución y forma de entrada.
• Roscado en tornoProfundidad tras cada pasada, cuatro tipos de penetración y valores para el ciclo.
• Inclinación de la plaquitaEl ángulo de hélice, para que la plaquita corte libre al tornear.
• Fresado de roscasSentido de fresado para roscas a derechas y a izquierdas, interiores y exteriores, con esquema.
• Datos de fresadoVelocidad de giro, avance en el contorno y trayectoria del centro de la fresa, con valores orientativos.
• Pieza en bruto y bruto de laminadoØ del perno para tornear y Ø del bruto para laminar roscas.
• Sección resistenteSección resistente y sección del núcleo incluidas para el cálculo de resistencia.
• Fórmulas con imagenTodas las fórmulas a partir de d y P, con esquema ampliable.
• Salto a otros módulosVelocidad de giro para el agujero previo, profundidad de roscado y ciclo CNC con un toque.

También en el módulo

• Buscar por entrecarasDe la llave a la rosca: ¿qué rosca corresponde a entrecaras 17?
• ResumenTodas las roscas con entrecaras actual y antigua en una tabla.
• Esquema con ambas entrecarasLa entrecaras antigua en discontinuo, para que veas la diferencia.

También en el módulo

• Designación de pedidoChaveta A b × h × l, lista para pedir.
• Comprobar chaveta¿Aguanta el par? Presión superficial en el cubo, también a la inversa.
• Esquemas a escalaEje, ranura y cubo en proporción real; toca para ampliar.
• Conjunto de bloqueoApretar en cruz por vueltas y aflojar correctamente, con esquema.
• Junta tórica según el tipo de montajePistón, vástago o axial: junta adecuada con justificación y alternativas.
• PasadoresPasador cilíndrico, cónico, elástico y estriado: cuál para qué, con indicación del agujero.
• Bulón y pasador de aletasPasador de aletas adecuado al bulón, articulación de horquilla en esquema, montaje por pasos.
• Descifrar la designaciónPasador, bulón o pasador de aletas del plano o de la lista de piezas, explicados.

También en el módulo

• Tasa de arranque de virutaCuánto material se arranca por minuto.
• Elegir herramientaBroca helicoidal según el material: tipo, ángulo, velocidad de giro, HSS o metal duro integral.
• Comprobar el afiladoReconoce el defecto en la broca, con consecuencia y solución.
• Avellanadores y másHerramientas de taladrar y avellanar de un vistazo, con velocidad de giro al avellanar.
• ¿Qué se consigue?Rugosidad y grado de tolerancia al taladrar y escariar, comparados.
• EscariadoCreces para escariar, Ø de pretaladrado y de ampliación, y secuencia de trabajo con velocidades de giro.
• Fuerza y potenciaFuerza de corte, potencia de corte y carga de la máquina en torneado y fresado.
• Contacto en el fresadoArco de contacto a escala, lateral o centrado, con espesor medio de viruta.
• Escalones de la máquinaIntroduce tus escalones de velocidad de giro y avance y lee los valores reales.
• Recorrido de fresadoRecorrido, número de pasadas y tiempo de mecanizado para planeado y ranuras.
• Calidad de equilibradoDesequilibrio residual admisible y excentricidad para herramienta con su portaherramientas.
• RectificadoRelación de velocidades, mesa, carrera y profundidad de pasada en el rectificado cilíndrico y plano.
• Comprobar el rectificado planoComprueba la profundidad de pasada y el ancho de corte en rectificado pendular o en profundidad.

También en el módulo

• Símbolos de formaCada forma de plaquita como imagen pequeña con el ángulo de punta a escala.
• Longitud del filo a partir del círculo inscritoCalculada, con fórmula y pasos de cálculo.
• Negativa o positivaQué significa el ángulo de incidencia para la plaquita y el corte.
• Ángulo de punta y radio de puntaÁngulo de punta grande o pequeño, además de la rugosidad teórica.
• Portaherramientas a escalaVista superior del portaherramientas con plaquita y ángulo de posición.
• Sistemas de sujeciónPalanca, brida, tornillo o doble sujeción, comparados.
• Comprobación de los datosSeñala posiciones incompatibles o inusuales en la designación.
• Tipos de desgasteIdentificación, causas, consecuencias y ajustes, con esquema del filo.
• Solucionador de problemasDel defecto a la solución: qué debes aumentar, reducir o comprobar.
• Ángulos de la cuña de corteÁngulo de incidencia, de filo y de desprendimiento, y qué efecto tiene hacerlos mayores o menores.
• Filo por encima o por debajo del centroErrores de ángulo y tetón cuando la altura no es correcta.
• Ángulo de posición y fuerzasEspesor de viruta, fuerza pasiva y fuerza de avance según el ángulo de posición.
• Barra de mandrinarLongitud máxima en voladizo para barra de acero, de metal duro y amortiguada.
• Ranurado y tronzadoProfundidad máxima de ranurado y ancho mínimo del filo, formas del filo frontal.
• Materiales de corteDe HSS a diamante, comparados a grandes rasgos, con el código de la calidad.

También en el módulo

• Ángulo del cono e inclinaciónÁngulo del cono α, inclinación y relación de conicidad incluidos.
• Profundidad de pasada en el radioCuánto debes rebajar radialmente, a partir de ambos diámetros.
• Pasos de cálculoCada valor con los números sustituidos.

También en el módulo

• Cabezal divisor: división directaMuescas por división y números de divisiones posibles del disco divisor.
• Cabezal divisor: división indirectaVueltas de manivela, círculo de agujeros y tijera divisora, con la posición de la manivela por división.
• División angularDividir por grados y minutos en lugar de por número de divisiones.
• Del círculo de agujeros al cabezal divisorLa misma división en el cabezal divisor con un toque.
• Cuerda, arco y puenteDistancia entre agujeros contiguos y material entre ellos, con esquema.
• Fila de agujeros con distancia al bordeIndica la longitud y las distancias al borde o la distancia entre agujeros; la pieza en bruto aparece dibujada.
• Secuencia de mecanizadoPor filas o en meandro, con miniesquema y recorridos en vacío cortos.
• Tabla con números de posiciónCada agujero con número para el plano, para copiar y compartir.

También en el módulo

• Hoja de procesos en PDFComparte o imprime la hoja terminada, también como texto para copiar.
• Comprobación de plausibilidadAvisos en caso de secuencia ilógica, riesgo de rotura o de colisión.
• Esquema por pasoZona mecanizada en naranja, herramienta con trayectoria y sentido de avance.
• Plan de sujeción por amarrePlato, longitud en voladizo y cero pieza en esquema.
• Invertir el desmontajeDel plan de desmontaje al plan de montaje con un toque.
• Ordenar pasosPon los pasos de montaje en el orden correcto arrastrándolos por el asa.
• Sujetar la herramientaPortaherramientas con valores orientativos de oscilación circular, HSK y SK en corte.
• Sujetar la piezaEn torneado y fresado, con ayuda de selección y lista de comprobación.
• Costes en gráficoEstructura de costes en barras, costes de fabricación según el tamaño de lote.

También en el módulo

• Leer la indicación del semiproductoForma, medidas, tolerancia y material del albarán, con salto al peso.
• Resumen de calidades habitualesDesignación abreviada, número de material y uso, con búsqueda.
• Explicación de la designaciónNo aleado, de baja y alta aleación, acero rápido, fundición, aluminio y cobre.
• FundiciónFundición de grafito laminar, de grafito esferoidal y maleable, explicada de forma sencilla.
• Datos de corte por materialValores orientativos para torneado, fresado, taladrado y roscado, también para HSC.
• Buscar por propiedadQué elementos modifican la dureza, la tenacidad o la resistencia a la corrosión.
• PlásticosDescifrar símbolos, grupos, código de reciclaje y piezas típicas.
• PropiedadesDensidad, temperatura de fusión, módulo E, dilatación térmica y conductividad por grupo de materiales.
• Metal ligero o pesadoTodos los metales en una escala de densidad.
• Variación de longitud por calorDilatación calculada a partir de la longitud y la variación de temperatura.
• Salto a otros módulosAbre directamente la conversión de durezas y los datos de corte.

También en el módulo

• También solo con el contenido de CSin designación abreviada basta con el contenido de carbono.
• Líneas en el diagramaLíneas GS, SE y SK leídas para tu acero.
• Medios de enfriamientoCon qué se enfría bruscamente tu acero, como valor orientativo.
• Procedimientos adecuadosPara el acero elegido se proponen los tratamientos térmicos razonables.
• Rangos de temperaturaRangos de recocido, temple y revenido; al tocar se abre el procedimiento.
• Cinco procedimientos de recocidoRecocido de normalizado, de ablandamiento, de eliminación de tensiones, de recristalización y de difusión.
• Aceros y piezas por procedimientoObjetivo, proceso, aceros adecuados y piezas típicas.

También en el módulo

• Teorema del coseno y suma de ángulosTambién para tres lados o dos lados con el ángulo comprendido.
• Fórmulas con leyendaPitágoras, funciones trigonométricas, teorema del seno y del coseno con todos los símbolos.

También en el módulo

• Conversión de unidadesConvierte el resultado directamente a otra unidad.
• Constantesπ, e, g, pulgadas a mm y raíces con un toque.
• Variables A a FGuarda valores y recupéralos, además de Ans.
• Ajustar la pantallaFIX, SCI y ENG, número de dígitos, grados, radianes o grados centesimales.
• Fracciones con teclas de flechaCon ▲▼ cambias entre numerador y denominador.
• PlegableSolo queda visible la pantalla; el módulo de debajo sigue legible.
• Siempre a manoBotón propio en la barra inferior, en móvil, tableta y PC.

También en el módulo

• Elegir referencia de cotaAlas acotadas por fuera, por dentro o cada ala por separado.
• Pestaña plegadaDoblez de 180°, abierto o aplastado.
• Dirección de laminaciónRadio mínimo de doblado comprobado en sentido longitudinal o transversal a la dirección de laminación.
• Ángulos de doblado grandesPor encima de 165°, además la regla simplificada con su desviación.
• Longitud mínima del alaQué longitud mínima debe tener un ala en la matriz en V.
• Cuchilla inclinadaFuerza de cizallado con cuchilla superior inclinada y longitud de corte eficaz.
• Espesor máximo de chapa por tijeraLo que corta cada tijera en acero, aluminio y acero inoxidable.
• Peso del desarrolloSigue calculando en el módulo Peso con un toque.

También en el módulo

• Velocidad y tiempo de carreraVelocidad de avance y de retroceso, tiempo de carrera y volumen de aceite a partir del caudal.
• Área del pistón y área anularÁreas y relación de áreas incluidas.
• De simple o doble efectoConsumo de aire para ambos tipos, también por carrera doble.
• Recorrido en la prensaRelación de recorridos: cuánto se desplaza el pistón de trabajo.
• Bomba y motor hidráulicoPotencia de accionamiento, potencia entregada y calor de pérdidas.
• Dimensionar la tuberíaDiámetro interior necesario, con valores orientativos para tuberías de aspiración, de presión y de retorno.
• Lista de comprobación de puesta en marchaRevisa la hidráulica en cuatro etapas marcando cada una, con reglas de seguridad.

También en el módulo

• QuizReconocer símbolos: del símbolo al nombre y viceversa.
• Mostrar posiciónVálvula en reposo o accionada, con conexiones y letra de identificación.
• Ecuación lógica propiaHasta cinco entradas, con lista de componentes para la realización neumática.
• AutorretenciónComo lógica para tocar y como esquema eléctrico con válvula.
• Secuencia paso a pasoRecorre la secuencia con toques y ve cada movimiento por separado.
• Contactos y electroválvulaContacto NA, NC y conmutado; válvula directa o pilotada.
• Letras de identificaciónClases principales y subclases de los equipos de un vistazo.
• Seguir calculandoCalcula el cilindro directamente en el módulo Hidráulica/neumática.